智慧工廠既是強(qiáng)國(guó)的利器，也是惠民的春雨，覆蓋我們生活的方方面面，對(duì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展方式轉(zhuǎn)變、產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)有著重要的促進(jìn)作用。而智能制造已經(jīng)成為全球制造業(yè)發(fā)展的最新趨勢(shì)，是新一輪工業(yè)革命的核心技術(shù)，同時(shí)也是《中國(guó)制造2025》的制高點(diǎn)，突破口和主攻方向。

　　“智能制造發(fā)展規(guī)劃”與“兩化融合”等國(guó)家級(jí)戰(zhàn)略，為我國(guó)產(chǎn)業(yè)提供了明確的方向和框架指引后，打造工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)體系、智能工廠成為實(shí)現(xiàn)制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)現(xiàn)蛻變的最有力手段。中國(guó)制造努力邁向兩化深度融合的的今天，如何將戰(zhàn)略落地，成為眾多業(yè)界同仁、工業(yè)企業(yè)關(guān)心的問(wèn)題。

　　在各個(gè)工業(yè)企業(yè)進(jìn)行工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、智能工廠一系列項(xiàng)目的規(guī)劃實(shí)施過(guò)程中，大家可能會(huì)遇到不少困惑和挑戰(zhàn)。比如：如何增加機(jī)械設(shè)備的可持續(xù)利用性?如何保障數(shù)據(jù)的安全傳輸和存儲(chǔ)?如何實(shí)現(xiàn)多品種產(chǎn)品生產(chǎn)的動(dòng)態(tài)配置資源?如何保障產(chǎn)品全生命周期(設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)作等)滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求等等。具體應(yīng)該如何規(guī)劃實(shí)施，很多制造企業(yè)往往難以拿出適合自身發(fā)展的方案。

　　針對(duì)制造企業(yè)出現(xiàn)的疑惑，8月21日橙色云線上沙龍——“智慧工業(yè)尋鑰之旅”將準(zhǔn)時(shí)起航，眾多工業(yè)界精英將在同一時(shí)間，不同地點(diǎn)利用現(xiàn)代通信技術(shù)與橙色云設(shè)計(jì)有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)橙色云)進(jìn)行一場(chǎng)跨越空間的思想碰撞。觀眾的更多問(wèn)題，也將在線上沙龍中，得到詳細(xì)解答。

　　針對(duì)制造企業(yè)出現(xiàn)的疑惑，我國(guó)領(lǐng)先的工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)整體解決方案云服務(wù)商——橙色云，對(duì)我國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)狀有著深刻的認(rèn)識(shí)，憑借杰瑞集團(tuán)的橙色云創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)在工業(yè)領(lǐng)域深耕十八年的資源與經(jīng)驗(yàn)，獨(dú)立自主研發(fā)，精心打造出橙色云工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、智能工廠整體解決方案，為我國(guó)眾多工業(yè)、制造企業(yè)在工業(yè)4.0時(shí)代實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供動(dòng)力。

　　以橙色云的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案為例，該方案從數(shù)據(jù)分析仿真、數(shù)據(jù)的安全傳輸和存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)采集、機(jī)械設(shè)備持續(xù)利用、運(yùn)營(yíng)效率提升、資源有效利用、安全性保障等幾個(gè)方面，為各個(gè)企業(yè)提供服務(wù)。橙色云兩年前，組建了一支全球化的工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)專(zhuān)項(xiàng)團(tuán)隊(duì)，致力于打造工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)Uni-link，以此作為強(qiáng)有力的助手，幫助更多行業(yè)應(yīng)用切實(shí)創(chuàng)新落地。

　　Uni-link借助大數(shù)據(jù)、云服務(wù)等，實(shí)現(xiàn)了信息發(fā)布、線上并網(wǎng)、電費(fèi)結(jié)算、光伏運(yùn)維、光伏金融等核心功能的全流程貫通。支持多種工業(yè)設(shè)備、工業(yè)服務(wù)、工業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的接入，通過(guò)主流的工業(yè)協(xié)議及物聯(lián)網(wǎng)協(xié)議，借助通訊網(wǎng)絡(luò)，建立現(xiàn)場(chǎng)與平臺(tái)之間安全穩(wěn)定的雙向連接，提供遠(yuǎn)程監(jiān)控、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備管理、可視化等多項(xiàng)服務(wù)，并為客戶(hù)定制解決方案，進(jìn)行創(chuàng)新應(yīng)用落地。目前聚焦于智能制造、智慧樓宇、智慧熱網(wǎng)等領(lǐng)域。

　　基于Uni-link物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的光伏發(fā)電站遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，是國(guó)內(nèi)首個(gè)能做到每片故障光伏組件準(zhǔn)確定位及預(yù)防性維護(hù)的系統(tǒng)，致力于為分布式光伏用戶(hù)提供從電站建設(shè)到運(yùn)行的全流程一站式服務(wù)，以“互聯(lián)網(wǎng)+光伏”的方式，構(gòu)建開(kāi)放共享的分布式光伏能源一互聯(lián)網(wǎng)新生態(tài)，同時(shí)提供涵蓋產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化、智能化制造服務(wù)體系。

　　光伏電站通常都建在偏遠(yuǎn)地區(qū)且占地面積很大，一個(gè)電站幾十萬(wàn)片電池組件，而光伏電池組件很多問(wèn)題是肉眼看不到的?；覊m遮擋、組件產(chǎn)生熱斑、設(shè)備損壞，嚴(yán)重影響了電站的發(fā)電效率。發(fā)電情況實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、故障準(zhǔn)確定位并及時(shí)修復(fù)，在電站運(yùn)行中扮演著至關(guān)重要的角色。橙色云為客戶(hù)提供了精準(zhǔn)運(yùn)維的組件及傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)每片組件的健康情況，當(dāng)有問(wèn)題時(shí)，及時(shí)切斷相關(guān)組件的聯(lián)結(jié)即可，毫不影響其它組建發(fā)電效率。為光伏發(fā)電站的精準(zhǔn)運(yùn)維、提高發(fā)電效率，提供了全方位解決方案。

　　下面，談到智能工廠規(guī)劃、設(shè)計(jì)。

　　比如企業(yè)要實(shí)施智能工廠項(xiàng)目，鑒于我國(guó)制造企業(yè)發(fā)展水平差異明顯，橙色云項(xiàng)目評(píng)估團(tuán)隊(duì)首先會(huì)對(duì)該企業(yè)做一個(gè)全面的評(píng)估與分析，并根據(jù)評(píng)估結(jié)果提出項(xiàng)目改造建議與規(guī)劃。是在原來(lái)基礎(chǔ)上進(jìn)行部分改造，還是整體重建，改造成本與收益，評(píng)估規(guī)劃表單里都一目了然。有了前期較詳細(xì)的了解，就可以根據(jù)智能工廠改造規(guī)劃按部就班實(shí)施了。在為眾多制造企業(yè)服務(wù)的過(guò)程中，橙色云發(fā)現(xiàn)，無(wú)論客戶(hù)的規(guī)模是大是小，生產(chǎn)流程的難易程度存在多大的不同，他們都有一個(gè)共同的需求——提高企業(yè)生產(chǎn)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。而橙色云恰恰能夠滿(mǎn)足他們的這一廣泛需求。

　　橙色云以MES系統(tǒng)為軟件核心系統(tǒng)，輔以工業(yè)機(jī)器人集成應(yīng)用、RFID技術(shù)、自動(dòng)化立體倉(cāng)庫(kù)及倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)、AGV柔性輸送系統(tǒng)以及智能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，從軟件、硬件、生產(chǎn)制造執(zhí)行到運(yùn)輸、物流管理等方面打造嶄新的智能生產(chǎn)體系，讓制造企業(yè)輕松走出迷惑，堅(jiān)定信心。目前，橙色云已在智能工廠項(xiàng)目的規(guī)劃實(shí)施上積累了豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，先后在汽車(chē)零部件、3C電子、機(jī)械加工、食品工業(yè)等行業(yè)，為制造企業(yè)成功打造智能工廠項(xiàng)目，并讓他們?cè)谛碌淖兏锢顺敝袑?shí)現(xiàn)彎道超車(chē)。

　　以山東省某汽車(chē)零配件生產(chǎn)企業(yè)為例，在4家候選供應(yīng)商都知難而退的情況下，該企業(yè)采用了橙色云交付的生產(chǎn)線后，減少了人工的使用，由原來(lái)的8人操作精簡(jiǎn)到了1人生產(chǎn)，降低了生產(chǎn)成本。與此同時(shí)，極大減輕了勞動(dòng)者的強(qiáng)度，降低了人員事故率。并且，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，不污染和破壞產(chǎn)品。而最重要的是提高了生產(chǎn)效率，對(duì)比人工生產(chǎn)效率，提高了30%。

　　橙色云對(duì)于部分前沿科技的研究及應(yīng)用，過(guò)去三年走在行業(yè)的前列。2017年9月4日，橙色云“未來(lái)技術(shù)研究院”由此也正式成立。致力于未來(lái)應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展研究、前沿技術(shù)的發(fā)展整合，包括無(wú)人設(shè)備、視覺(jué)識(shí)別、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和機(jī)器智能領(lǐng)域。橙色云希望聯(lián)合頂尖的科學(xué)力量，成為開(kāi)放的全球技術(shù)研究院。通過(guò)應(yīng)用技術(shù)合作交流，開(kāi)創(chuàng)新技術(shù)應(yīng)用、攻關(guān)技術(shù)難題為企業(yè)創(chuàng)造更多技術(shù)路線選擇，幫助解決企業(yè)研發(fā)面臨的挑戰(zhàn)。

　　在這樣一個(gè)知識(shí)爆炸、競(jìng)爭(zhēng)激烈的世界，誰(shuí)能以較快速度，較深入認(rèn)識(shí)擁抱工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)，積極投入到智能工廠改造升級(jí)中，誰(shuí)就能贏得寶貴的先發(fā)優(yōu)勢(shì)。橙色云創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)堅(jiān)持研發(fā)“智慧工業(yè)”行業(yè)應(yīng)用的落地方案近十年，線上線下與業(yè)界同仁交流探討工業(yè)4.0實(shí)現(xiàn)之道。第四次工業(yè)革命中，誰(shuí)將在新競(jìng)爭(zhēng)中拔得頭籌?讓我們拭目以待。