2019年7月4日，新拓三維在上海發(fā)布Tube Qualify 三維光學(xué)彎管檢測系統(tǒng)。系統(tǒng)采用多相機(jī)柔性空間標(biāo)定、三維立體匹配等技術(shù)，通過性能穩(wěn)定的高分辨率工業(yè)相機(jī)，快速重建出管路管件的三維模型，實(shí)現(xiàn)管路、線材的非接觸式光學(xué)三維在線檢測。作為國內(nèi)首臺(tái)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的檢測設(shè)備，新拓三維Tube Qualify 三維光學(xué)彎管檢測系統(tǒng)的正式發(fā)布，是中國智能制造領(lǐng)域新的突破，打破了國外彎管檢測設(shè)備的壟斷，為管件行業(yè)樹立3D檢測新標(biāo)準(zhǔn)。

　　新拓三維CEO唐正宗博士在發(fā)布會(huì)上表示：在全球新一輪制造產(chǎn)業(yè)重新調(diào)整，中國正從制造大國邁向制造強(qiáng)國的背景下，《中國制造2025》的指導(dǎo)思想確定中國制造業(yè)的未來：以智能制造作為產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)方向。在彎管制造產(chǎn)業(yè)，仍然依靠傳統(tǒng)的檢具結(jié)合人工判定進(jìn)行檢測，效率低，精度不可控，檢具的加工儲(chǔ)存場地成本和人工成本高。未來，依靠機(jī)器視覺的自動(dòng)高精度非接觸式檢測，將是這個(gè)行業(yè)必然的方向。

　　新拓三維研發(fā)總監(jiān)李磊剛博士認(rèn)為: 新拓三維自主研制的Tube Qualify 三維光學(xué)彎管三維光學(xué)檢測系統(tǒng)，基于近景工業(yè)攝影測量、多相機(jī)柔性空間標(biāo)定、圖形立體匹配等多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，借助多個(gè)高分辨率的工業(yè)相機(jī)對(duì)測量對(duì)象的捕獲誤差達(dá)到毫秒級(jí)，通過捕捉復(fù)雜管件更多的細(xì)節(jié)，提高了測量的重復(fù)精度。系統(tǒng)能夠和彎管機(jī)進(jìn)行聯(lián)機(jī)通訊實(shí)現(xiàn)快速檢測迭代分析，2秒內(nèi)即可提供測量結(jié)果，大幅提高新品投產(chǎn)工藝確定或彎管機(jī)的調(diào)機(jī)周期，減少原材料的浪費(fèi)。同時(shí)，對(duì)于一些特殊新品的開發(fā)，也可實(shí)現(xiàn)手工彎管或無圖紙管件的逆向初始樣件，也可以對(duì)帶有截面、形狀軟管和帶固定裝置或安裝附件的軟管進(jìn)行測量。

　　彎管在線檢測：Tube Qualify 三維光學(xué)彎管檢測系統(tǒng)發(fā)布

　　新拓三維Tube Qualify三維光學(xué)彎管檢測系統(tǒng)專為彎管在線檢測開發(fā)，能夠快速、精準(zhǔn)的實(shí)現(xiàn)彎管的三維重建和檢測。在大批量的彎管件生產(chǎn)中，可實(shí)現(xiàn)100%的高效在線檢測。新拓三維Tube Qualify三維光學(xué)彎管檢測系統(tǒng)目前已在通過日本三櫻株式會(huì)社、中國人民解放軍蕪湖某軍工廠等國內(nèi)外彎管、彎管機(jī)生產(chǎn)企業(yè)的驗(yàn)收，并簽定了后續(xù)批量供貨協(xié)議，持續(xù)為汽車、航空航天等多個(gè)領(lǐng)域提供彎管檢測服務(wù)。

　　伴隨著彎管、線材行業(yè)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高，需要生產(chǎn)制造越來越高效和自動(dòng)化。新拓三維Tube Qualify三維光學(xué)彎管檢測系統(tǒng)擁有D8、X10和X16三個(gè)型號(hào)，可滿足客戶對(duì)不同長度、尺寸彎管的測量需求。該系統(tǒng)靈活性高，測量過程無需固定，將測量對(duì)象隨意放置在檢測平臺(tái)上，2秒即可得到檢測結(jié)果，可應(yīng)用與汽車發(fā)動(dòng)機(jī)油路氣路管道、航空航天管路、空調(diào)制冷和熱管理管路、電子通訊產(chǎn)品同軸線管的檢測應(yīng)用。

　　攜手業(yè)界伙伴，推動(dòng)管路技術(shù)的發(fā)展

　　西安交通大學(xué)梁晉教授、山東大學(xué)岳振明教授在發(fā)布會(huì)分別分享了三維光學(xué)技術(shù)在汽車先進(jìn)制造的應(yīng)用和管材成形技術(shù)的研究。兩位教授認(rèn)為：光學(xué)測量作為一種機(jī)器視覺與圖像技術(shù)的結(jié)合的測量方式，依托計(jì)算機(jī)軟件和相配對(duì)的測量系統(tǒng)，能夠快速、精準(zhǔn)的獲得檢測數(shù)據(jù)。與傳統(tǒng)測量手段相比，光學(xué)圖像測量具有高精度、大視場、實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)測量等優(yōu)勢。梁晉教授在發(fā)會(huì)說“光學(xué)測量的應(yīng)用會(huì)越來越廣泛，它具有傳統(tǒng)測量手段無法比擬的優(yōu)勢”。

　　浙江和良智能制造趙俊強(qiáng)總監(jiān)現(xiàn)場分享了Tube Qualify彎管檢測系統(tǒng)在彎管檢測和彎管機(jī)校對(duì)方面的應(yīng)用。趙總表示：新拓三維Tube Qualify彎管檢測系統(tǒng)可直接連接到數(shù)控(CNC)彎管機(jī)。如果彎管測量結(jié)果顯示偏差，需要對(duì)彎管制造過程進(jìn)行調(diào)整，則可以通過數(shù)控程序?qū)⑿Ｕ龜?shù)據(jù)直接傳送到彎管機(jī)。如果不可以自動(dòng)傳遞校正數(shù)據(jù)，則可以將正確的參數(shù)(例如推送、旋轉(zhuǎn)和彎曲)手動(dòng)輸入彎曲程序。在任何一種情況下，新拓三維Tube Qualify彎管檢測系統(tǒng)都能更快的校正彎管機(jī)，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間和減少不必要的管材原材料浪費(fèi)。同時(shí)，機(jī)器設(shè)置變得可預(yù)測，停機(jī)時(shí)間大大減少。

　　新拓三維Tube Qualify三維光學(xué)彎管檢測系統(tǒng)發(fā)布當(dāng)天，第三屆汽車管路技術(shù)峰會(huì)&2019汽車線束系統(tǒng)創(chuàng)新技術(shù)論壇在上海召開，會(huì)議為期兩天，超過1000位汽車行業(yè)、研究機(jī)構(gòu)和院校專家和學(xué)者參與了此次盛會(huì)。作為本次論壇的鉆石級(jí)合作伙伴，新拓三維在會(huì)議現(xiàn)場發(fā)布了國內(nèi)首款三維光學(xué)非接觸式管路管件檢測系統(tǒng)——Tube Qualify三維光學(xué)彎管檢測系統(tǒng)新品，攜手業(yè)界伙伴與各位專家、學(xué)者一起探討管路技術(shù)的發(fā)展。

　　多樣化應(yīng)用場景，前景廣闊

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，人類獲得的外界信息70%以上來自眼睛獲取的圖像。新拓三維Tube Qualify彎管檢測系統(tǒng)將光學(xué)測量、圖像技術(shù)與計(jì)算機(jī)軟件結(jié)合，創(chuàng)造性的解決了彎管檢測這一業(yè)界難題，未來，Tube Qualify在對(duì)準(zhǔn)確性和效率要求較高的航空航天、汽車等領(lǐng)域，必將會(huì)有廣闊的應(yīng)用前景。相信不久的將來，Tube Qualify系統(tǒng)將會(huì)與彎管制造、彎管機(jī)生產(chǎn)企業(yè)親密合作，成為智能制造不可或缺的一部分。

　　作為一家以技術(shù)創(chuàng)新為核心競爭力的高新技術(shù)企業(yè)，新拓三維致力于將先進(jìn)光學(xué)技術(shù)在加工制造業(yè)的研發(fā)和生產(chǎn)檢測的應(yīng)用研究，并先后榮獲國家科技技術(shù)(技術(shù)發(fā)明)二等獎(jiǎng)、陜西省科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)等。未來，新拓三維將繼續(xù)秉承“做具有全球影響力的三維工業(yè)檢測方案提供商”的目標(biāo)，為加工制造業(yè)提供專業(yè)可靠的高端檢測設(shè)備，賦能智能制造。

　　關(guān)于新拓三維

　　新拓三維技術(shù)(深圳)有限公司，是全球AI 3D領(lǐng)域領(lǐng)軍企業(yè)奧比中光旗下的工業(yè)公司,致力于先進(jìn)三維光學(xué)測量技術(shù)研究和系列測量設(shè)備的研發(fā)、三維工業(yè)檢測解決方案提供。公司以“做具有世界影響力的工業(yè)三維檢測方案提供商”為目標(biāo)，是國內(nèi)三維光學(xué)測量領(lǐng)域研究最早、應(yīng)用領(lǐng)域和技術(shù)與服務(wù)能力也最成熟的企業(yè)，擁有三維光學(xué)測量檢測數(shù)款成熟產(chǎn)品，多項(xiàng)產(chǎn)品填補(bǔ)國內(nèi)空白并成為國內(nèi)唯一供應(yīng)商。

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