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      百度云與“鋼鐵俠”寶武集團(tuán)再度牽手 ABC掀起國(guó)內(nèi)鋼鐵行業(yè)智變風(fēng)暴

        日前,2018 ABC SUMMIT百度云智峰會(huì)召開(kāi)。大會(huì)現(xiàn)場(chǎng),百度云正式發(fā)布ABC3.0。以打造最落地的A,最安全的B,最先進(jìn)的C為綱,精進(jìn)更強(qiáng)能力,基于百度大腦3.0核心技術(shù)底蘊(yùn),對(duì)外全面開(kāi)放多模態(tài)深度語(yǔ)義理解等110+業(yè)內(nèi)最強(qiáng)AI能力;完善更多功能,引領(lǐng)端云一體化趨勢(shì),首推智能邊緣、云端全功能AI芯片、最安全的存儲(chǔ)等最新產(chǎn)品及解決方案;驅(qū)動(dòng)更多行業(yè),開(kāi)啟全產(chǎn)業(yè)智變引擎,深入金融、零售、制造、交通、機(jī)器人和農(nóng)業(yè)等,行業(yè)版圖持續(xù)擴(kuò)張,智能化變革永不止息。

        在鋼鐵制造領(lǐng)域,百度云和寶武集團(tuán)現(xiàn)場(chǎng)展示了質(zhì)檢云解決方案在鋼鐵行業(yè)的應(yīng)用,通過(guò)連接采集、存儲(chǔ)計(jì)算、理解決策三個(gè)階段完成對(duì)鋼包的感知和認(rèn)知,打破鋼包“黑匣子”,為安全生產(chǎn)及生產(chǎn)流程的優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。

        寶武集團(tuán)是我國(guó)最大的鋼鐵企業(yè),產(chǎn)能規(guī)模7000萬(wàn)噸,位居國(guó)內(nèi)第一。定位于世界領(lǐng)先的精品鋼鐵制造服務(wù)商,寶武集團(tuán)近年來(lái)在精鋼制造、新材料、工業(yè)服務(wù)業(yè)等領(lǐng)域廣泛布局,并通過(guò)引入智能技術(shù)完成向智能制造的華麗轉(zhuǎn)型。而百度云作為國(guó)內(nèi)最智能的云,與寶武集團(tuán)聯(lián)手推動(dòng)AI的落地,將在業(yè)界塑造AI實(shí)踐的標(biāo)桿效應(yīng)。

        傳統(tǒng)鋼包生產(chǎn)帶來(lái)業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)

        鋼包是鋼水承運(yùn)、流轉(zhuǎn)與爐外精煉的載體,也是影響整條鋼材產(chǎn)線節(jié)奏與進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。鋼包的質(zhì)量?jī)?yōu)劣直接決定了企業(yè)生產(chǎn)能效比的高低。然而,傳統(tǒng)的鋼包生產(chǎn)方式存在諸多弊端,對(duì)寶武集團(tuán)的業(yè)務(wù)構(gòu)成挑戰(zhàn)。

        在鋼包生產(chǎn)過(guò)程中,作為產(chǎn)品質(zhì)量的把關(guān)人,質(zhì)檢員對(duì)于鋼包質(zhì)量的檢測(cè)基于傳統(tǒng)作業(yè)方式。由于對(duì)經(jīng)驗(yàn)依賴程度較高,人工質(zhì)檢存在較大的主觀因素,長(zhǎng)期作業(yè)導(dǎo)致的視覺(jué)疲勞也會(huì)影響質(zhì)檢精度與效率,漏報(bào)、漏檢的情況屢見(jiàn)不鮮。由于職業(yè)因素,質(zhì)檢行業(yè)人員流動(dòng)性較高,帶來(lái)較重的培訓(xùn)和用工成本。

        在某些作業(yè)環(huán)境下,人工操作會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成接觸損傷。質(zhì)檢員只有通過(guò)顯微鏡拍攝才能識(shí)別鋼材出現(xiàn)的瑕疵,漏報(bào)、誤報(bào)幾成必然。此外,在高危環(huán)境中,作業(yè)工人的生命安全往往受到威脅,對(duì)安全生產(chǎn)構(gòu)成嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。此外,傳統(tǒng)的鋼包產(chǎn)線對(duì)自動(dòng)化流程的適配能力較弱,無(wú)法對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行有效收集與利用,也就無(wú)從談起后續(xù)推進(jìn)流程再造和質(zhì)量分析。

        百度云質(zhì)檢云:實(shí)現(xiàn)從鋼包感知到認(rèn)知

        大會(huì)現(xiàn)場(chǎng),百度云發(fā)布質(zhì)檢云方案。在與寶武集團(tuán)的合作中,雙方共建從連接采集、存儲(chǔ)計(jì)算、理解決策的感知認(rèn)知平臺(tái),打破鋼包狀態(tài)“黑匣子”,結(jié)合ABC+IoT洞悉鋼包內(nèi)部熱輻射情況,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼包質(zhì)量檢測(cè)的智能判斷。

        具體而言,在數(shù)據(jù)接入層,通過(guò)為鋼包部署傳感器,并接入寶鋼內(nèi)部各系統(tǒng),將來(lái)自作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備數(shù)據(jù)、照片數(shù)據(jù)以及其他部門的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)統(tǒng)一上云,實(shí)時(shí)獲取鋼包內(nèi)部的狀態(tài)信息,從而完成對(duì)鋼包的感知。

        數(shù)據(jù)的接入只是對(duì)鋼包智能化改造的第一步。在完成數(shù)據(jù)上云后,百度云通過(guò)平臺(tái)層的物解析、規(guī)則引擎及物可視等技術(shù),完成對(duì)鋼包數(shù)據(jù)的規(guī)則制定,以及對(duì)各類型的數(shù)據(jù)進(jìn)行解析和存儲(chǔ),通過(guò)大數(shù)據(jù)完成對(duì)數(shù)據(jù)的挖掘,并將數(shù)據(jù)分析結(jié)果以可視化的界面呈現(xiàn)給作業(yè)人員。

        在這個(gè)過(guò)程中,通過(guò)對(duì)鋼包熱輻射等圖片的數(shù)據(jù)訓(xùn)練,百度云建立基于機(jī)器視覺(jué)的深度學(xué)習(xí)模型,對(duì)鋼包內(nèi)襯的熔損情況進(jìn)行智能識(shí)別與分析,并對(duì)異常情況進(jìn)行提前告警。通過(guò)及時(shí)更換相關(guān)設(shè)備,能夠在保證安全生產(chǎn)的同時(shí)做到連續(xù)生產(chǎn)。此外,結(jié)合百度云ABC技術(shù),寶武集團(tuán)深度分析歷史數(shù)據(jù),挖掘洞察,對(duì)精確轉(zhuǎn)爐出鋼溫度、生產(chǎn)優(yōu)化排程、維修優(yōu)化排程等關(guān)鍵業(yè)務(wù)給予有效的數(shù)據(jù)支撐。

        在應(yīng)用層,百度云將圖像識(shí)別等能力以API接口的形式部署于寶武集團(tuán)的私有化平臺(tái)上,可以實(shí)現(xiàn)百度云ABC的能力隨取隨用。

        鋼鐵質(zhì)變需智變 ABC成中國(guó)智造核心驅(qū)動(dòng)力

        今年,“高質(zhì)量”發(fā)展成為行業(yè)熱詞。在去庫(kù)存、去產(chǎn)能的政策號(hào)召下,淘汰過(guò)剩產(chǎn)能,向產(chǎn)業(yè)上游延伸是鋼鐵、煤炭等“耗能大戶”未來(lái)的發(fā)展方向。對(duì)于企業(yè)而言,產(chǎn)品質(zhì)量就是生命線。事實(shí)上,在去年的云智峰會(huì)上,百度云就與寶武集團(tuán)、首自信達(dá)成合作。在與首自信的合作中,通過(guò)機(jī)器視覺(jué)模型實(shí)現(xiàn)對(duì)紅皮、褶皺、孔洞等鋼材瑕疵的分類識(shí)別,大大提升了鋼材質(zhì)檢效率與良品率,實(shí)現(xiàn)了AI在國(guó)內(nèi)鋼材質(zhì)檢領(lǐng)域的首次應(yīng)用。

        本次大會(huì)百度云質(zhì)檢解決方案的發(fā)布,則標(biāo)志著百度云從業(yè)務(wù)實(shí)踐到形成成熟解決方案的能力。目前,百度云與寶武集團(tuán)共同打造鋼包智能管理系統(tǒng)、板坯連鑄鋼材缺陷識(shí)別模型等鋼鐵領(lǐng)域最佳業(yè)務(wù)實(shí)踐,并結(jié)合百度云先進(jìn)的智能邊緣加快解決方案的迭代。通過(guò)海量數(shù)據(jù)的收集,ABC實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的量變到智變,繼而引發(fā)鋼鐵行業(yè)的質(zhì)量革命。

        事實(shí)上,除鋼鐵領(lǐng)域外,百度云已將落地于煤炭、能源、高端制造等領(lǐng)域,為第二產(chǎn)業(yè)的智能化變革提供經(jīng)驗(yàn)積累與數(shù)據(jù)沉淀,通過(guò)將ABC能力落地車間,推動(dòng)中國(guó)制造向中國(guó)智造的全面轉(zhuǎn)型。

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