伴隨著高齡化的社會現(xiàn)象，預測中國的制造業(yè)將面臨人手不足的問題。松下認為省力減員的解決方案是業(yè)務現(xiàn)場所需要的，特別是依賴于人工的業(yè)務，以更少的人員數(shù)、或流動人員運行的業(yè)務流程改善事宜迫在眉睫。為強化制造行業(yè)的”現(xiàn)場流程革新”這一舉措，憑借松下100年的制造行業(yè)的經(jīng)驗與見解，切實掌握現(xiàn)場的需求自主研發(fā)了近20套系統(tǒng)解決方案，在3月21日，進行了一場別開生面的面向制造行業(yè)的解決方案展覽會。首次對外展示了針對制造現(xiàn)場的各種需求，深入業(yè)務流程，為業(yè)務現(xiàn)場流程帶來革新的解決方案。

　　此次展會展示了6套有助于提升生產(chǎn)效率、降低人力成本的系統(tǒng)解決方案。包括靜電檢查綜合管理系統(tǒng)、靜電可視化移動臺車、設備效率可視化系統(tǒng)、視頻追溯可視化系統(tǒng)、室內(nèi)定位系統(tǒng)、遠程專家系統(tǒng)等。同時，適用于制造現(xiàn)場的松下堅固型筆記本和遠程會議產(chǎn)品也在展會上進行了展示。

靜電檢查綜合管理系統(tǒng)和靜電可視化移動臺車，是針對改善工廠靜電管理的業(yè)務流程。靜電是制造現(xiàn)場的大敵，雖然靜電手腕帶、靜電鞋等都被作為防范措施廣為使用，多數(shù)工廠的管理體系是依賴于人，這樣容易發(fā)生遺漏， 成本高，效率低。松下靜電檢查綜合管理系統(tǒng)，可以減輕監(jiān)管人員的負擔，保證100%靜電合格的人員進入工廠，并記錄點檢圖像方便事后追溯，還可以將靜電檢查和人員管理進行統(tǒng)合，每個檢查結果與員工數(shù)據(jù)庫相連，將員工的考勤情況和靜電防范措施點檢情況顯示在大屏上一目了然的進行統(tǒng)一管理，為工廠大幅節(jié)約人力成本。另一方面，針對制造現(xiàn)場內(nèi)，人或者物品互相摩擦會隨時產(chǎn)生靜電，靜電一旦超標會直接影響生產(chǎn)品質(zhì)，松下靜電可視化移動臺車可以實現(xiàn)24小時連續(xù)監(jiān)測并記錄圖像，問題發(fā)生后可通過回放錄像找出問題所在，靜電監(jiān)測值和圖像的整合可以大幅降低因靜電導致的生產(chǎn)損失，提升生產(chǎn)效率。

(左：靜電顯示綜合管理系統(tǒng) 右：靜電可視化移動臺車)

　　設備效率可視化系統(tǒng)是針對改善采用三色燈來監(jiān)控設備運轉(zhuǎn)效率的業(yè)務流程，設備種類繁多，品牌不一，面對昂貴的設備改造費用很多工廠會優(yōu)先考慮使用三色燈來進行監(jiān)控，并依賴人工進行統(tǒng)計。但是設備數(shù)量多，設備一旦停止運轉(zhuǎn)很難及時掌握，事后也無法追溯當時的情況。松下的設備效率可視化系統(tǒng)可24小時監(jiān)測，一旦發(fā)生異常會報警通知，并記錄圖像。設備運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)與圖像的整合可以大幅提升工廠生產(chǎn)效率。

視頻追溯可視化系統(tǒng)是針對改善品質(zhì)等問題發(fā)生后進行分析的業(yè)務流程。很多工廠會依賴班長或者老員工的經(jīng)驗推測問題所在，但是市場反饋上來的一些品質(zhì)問題往往是出廠后半年或者更長時間，很多隱形問題都無法及時查出。松下視頻追溯可視化系統(tǒng)只要通過產(chǎn)品機型或者序列號，就可以輕松再現(xiàn)每一個生產(chǎn)過程的實況，及時解決問題大幅提升生產(chǎn)效率。

除此之外，現(xiàn)場還展示了實現(xiàn)室內(nèi)的人、物的定位系統(tǒng)，專家零距離指導的遠程專家系統(tǒng)，多點互連的遠程高清會議解決方案，以及活躍于工廠、物流、倉儲等行業(yè)的堅固型筆記本和手持終端產(chǎn)品。

(左：室內(nèi)定位解決方案 右：遠程專家解決方案)

(左：適用于制造行業(yè)的堅固型平板和手持 右：遠程電視會議系統(tǒng))

　　在與展會同時召開的B2B記者俱樂部活動上，公司執(zhí)行董事總裁田中一樹先生明確表示，制造解決方案事業(yè)作為新的事業(yè)支柱，目標是在2021年前將現(xiàn)在的銷售規(guī)模擴大10倍以上。為了實現(xiàn)這個目標，松下意識到需要積極的在中國地區(qū)內(nèi)尋求與合作伙伴的互利共贏。

(公司執(zhí)行董事 總裁 田中一樹先生發(fā)言)

　　當被問到松下制造解決方案的獨特強項時，柴田總經(jīng)理言簡意賅的指出，是活用了松下獨特技術和經(jīng)驗的解決方案。松下所提供的解決方案，是“植根于工廠現(xiàn)場的解決方案”?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)與松下所擅長的影像化技術相結合，構筑系統(tǒng)解決方案，系統(tǒng)也會率先在松下自己的工廠中進行試行，經(jīng)過嚴格的現(xiàn)場測試磨煉出“容易理解”“容易使用”“能實際感受效果”的系統(tǒng)， 并活用松下工廠的經(jīng)驗，全方位地幫助顧客發(fā)現(xiàn)并解決現(xiàn)場問題進行提案。

?(左：公司執(zhí)行董事 副總經(jīng)理 葉俊先生發(fā)言; 右：執(zhí)行董事 柴田先生答記者問)

　　松下在去年迎來了它的創(chuàng)業(yè)100周年，而下一個100周年，對松下而言也是新的挑戰(zhàn)。開拓制造行業(yè)，助力制造”現(xiàn)場流程革新”就是它的一個大膽嘗試，這個百年企業(yè)將給傳統(tǒng)的制造行業(yè)注入怎樣的活力，讓我們拭目以待。

特別提醒：本網(wǎng)信息來自于互聯(lián)網(wǎng)，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站證實，對本文以及其中全部或者部分內(nèi)容、文字的真實性、完整性、及時性本站不作任何保證或承諾，并請自行核實相關內(nèi)容。本站不承擔此類作品侵權行為的直接責任及連帶責任。如若本網(wǎng)有任何內(nèi)容侵犯您的權益，請及時聯(lián)系我們，本站將會在24小時內(nèi)處理完畢。