前不久，湖南華菱線纜股份有限公司副總經(jīng)理熊碩出差先后到了北京和上海。有朋友關(guān)切地問(wèn)候他是南方寒冷些還是北方冷。熊碩風(fēng)趣地回答說(shuō)，今年制造業(yè)最冷，尤其是他所在的電線電纜行業(yè)，因?yàn)樵趪?guó)內(nèi)產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩而尤其寒冷。

　　不過(guò)，對(duì)于華菱線纜而言，這個(gè)冬天并不冷。2014年，湖南華菱線纜年實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值約15億元，不僅如此，華菱線纜還被打造成了一個(gè)花園式的環(huán)保型工廠。

　　環(huán)境優(yōu)美的華菱線纜股份有限公司。

　　在熊碩看來(lái)，制造業(yè)想要度過(guò)寒冬至少要有三個(gè)對(duì)策：要么有先進(jìn)的技術(shù)水平，能夠占據(jù)產(chǎn)業(yè)鏈的高端;要么有一套先進(jìn)的管理系統(tǒng)，能夠掌握最先進(jìn)的管理理念;要么有前瞻性的業(yè)務(wù)發(fā)展方向。

　　“御寒”三大招

　　華菱線纜是經(jīng)湖南省人民政府批準(zhǔn)，為盤(pán)活湘潭電纜廠的有效資產(chǎn)，由湖南華菱鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司、湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司等5家單位共同發(fā)起、于2003年7月正式成立的國(guó)有股份制企業(yè)。

　　之所以能感覺(jué)這個(gè)冬天并不寒冷，是因?yàn)樯鲜鋈髢?yōu)勢(shì)在華菱線纜身上得到了集中體現(xiàn)。

　　華菱線纜股份有限公司副總經(jīng)理熊碩。

　　在技術(shù)方面，有近60年的生產(chǎn)電線電纜歷史的華菱線纜擁有先進(jìn)制造的技術(shù)及科研手段，是國(guó)家電線電纜標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)成員單位，國(guó)家特高壓輸電工程導(dǎo)線研制基地、國(guó)家航空航天特種電纜研制基地、湖南省高新技術(shù)企業(yè)，湖南省創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)。

　　在管理方面，華菱線纜十年前就引進(jìn)了先進(jìn)的ERP管理思想，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)，建立了基于規(guī)則的治理體系與集成有效的管理信息化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部控制的規(guī)范化和外部風(fēng)險(xiǎn)的可控化。

　　“九年前華菱線纜跟用友合作ERP上線啟動(dòng)大會(huì)，當(dāng)年11月1日項(xiàng)目正式上線，這個(gè)日子讓我難以忘記。”熊碩說(shuō)。

　　ERP上線后，華菱線纜通過(guò)合理的調(diào)配機(jī)制和信息反饋機(jī)制較好地實(shí)現(xiàn)了對(duì)訂單和計(jì)劃執(zhí)行的動(dòng)態(tài)跟蹤，確保交貨;可全面準(zhǔn)確地掌握銷(xiāo)售情況，提高資金回籠的時(shí)效性。同時(shí)，采購(gòu)和庫(kù)存管理更加透明化、經(jīng)濟(jì)化;物流、資金流和信息流三流合一，為科學(xué)、快速?zèng)Q策提供了可能。

　　華菱線纜也因此成為湖南省制造業(yè)信息化試點(diǎn)單位。

　　“與用友的合作將我們技術(shù)和管理優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)為市場(chǎng)優(yōu)勢(shì);數(shù)字化企業(yè)建設(shè)推進(jìn)了我們?cè)诠芾矸矫娴奶嵘?rdquo;10月30日，華菱線纜副總經(jīng)理熊碩在上海靜安香格里拉舉行的“智能制造、智能管理—用友U8+互聯(lián)網(wǎng)+產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟峰會(huì)”上分析公司在競(jìng)爭(zhēng)殘酷情況下依然取得較好成績(jī)的原因時(shí)，向與會(huì)的400多家企業(yè)及產(chǎn)業(yè)鏈伙伴表示。

　　在前瞻性的業(yè)務(wù)布局方面，華菱線纜部分產(chǎn)品線入選為國(guó)防軍工的高端裝備，而且在“中國(guó)制造2025”理念提到的十大重點(diǎn)發(fā)展領(lǐng)域中的七個(gè)領(lǐng)域有產(chǎn)品銷(xiāo)售。公司為“神舟”載人航天工程開(kāi)發(fā)的超高溫電纜多次成功把神舟飛船送上天，為“神舟七號(hào)”載人飛船航天員出艙服研制的臍帶電纜確保了中國(guó)航天員出艙太空行走圓滿(mǎn)成功;低煙無(wú)鹵特種艦船電纜成為最新型核潛艇的定型產(chǎn)品、88芯多功能綜合電纜為最新型導(dǎo)彈護(hù)衛(wèi)艦的定型產(chǎn)品、抗電磁脈沖電纜為東風(fēng)工程系列導(dǎo)彈的定型產(chǎn)品。

　　管理面臨新挑戰(zhàn)

　　ERP平穩(wěn)運(yùn)行了幾年后，華菱線纜在生產(chǎn)排程過(guò)程中發(fā)現(xiàn)了新的問(wèn)題。

　　為了提高產(chǎn)量提升利潤(rùn)，業(yè)務(wù)員在銷(xiāo)售過(guò)程中大量接單，而華菱線纜的排程采用的是原有老系統(tǒng)，結(jié)果生產(chǎn)出現(xiàn)了混亂，產(chǎn)品交期預(yù)期不準(zhǔn)，造成庫(kù)存積壓現(xiàn)象，影響了準(zhǔn)時(shí)交貨及用戶(hù)的滿(mǎn)意度。這種基于無(wú)限產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)物料需求計(jì)劃(MRP)已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)管理精細(xì)化要求。

　　經(jīng)過(guò)深入討論，華菱線纜與用友集團(tuán)決定實(shí)施一個(gè)新的信息化項(xiàng)目，以保證公司日益轉(zhuǎn)型過(guò)程中要滿(mǎn)足客戶(hù)個(gè)性化需求的生產(chǎn)過(guò)程。這個(gè)項(xiàng)目有三個(gè)目標(biāo)：一是實(shí)現(xiàn)車(chē)間的設(shè)備、班次產(chǎn)能以及設(shè)備負(fù)載、有效開(kāi)機(jī)率可用產(chǎn)能等指標(biāo)的數(shù)據(jù)化和標(biāo)準(zhǔn)化，二是讓客戶(hù)訂單通過(guò)可視化甘特圖進(jìn)行排程，生產(chǎn)進(jìn)度通過(guò)報(bào)表進(jìn)行可視化查詢(xún)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)排產(chǎn)可視化，三是訂單交期經(jīng)運(yùn)算結(jié)果清晰展現(xiàn)、生產(chǎn)問(wèn)題由報(bào)表統(tǒng)計(jì)直觀反映，讓生產(chǎn)過(guò)程問(wèn)題透明化。

　　2010年1月，華菱線纜在用友集團(tuán)的協(xié)助下，啟動(dòng)了國(guó)內(nèi)電線電纜行業(yè)首家先進(jìn)計(jì)劃排產(chǎn)(Advanced Planning and Scheduling，APS)項(xiàng)目。

　　其時(shí)APS項(xiàng)目在國(guó)外有很多成功的案例，但是在國(guó)內(nèi)，由于沒(méi)有成功經(jīng)驗(yàn)可供借鑒，在相對(duì)比較復(fù)雜的傳統(tǒng)企業(yè)里面能否成功，上下一直存在很大的擔(dān)憂。比如，電線電纜雖然只是一個(gè)簡(jiǎn)單的銅加絕緣材料、包覆材料的過(guò)程，但它按長(zhǎng)度生產(chǎn)，這種生產(chǎn)方式既制約了生產(chǎn)節(jié)奏，也影響了成本核算和材料管理。

　　成效突出，制造效能提升40%

　　針對(duì)上述問(wèn)題，華菱線纜與用友集團(tuán)雙方進(jìn)行了深入的探討。在雙方最高層的親自關(guān)心下，華菱線纜APS項(xiàng)目歷經(jīng)22個(gè)月的時(shí)間，最終取得了成功。

　　在此期間，雙方對(duì)產(chǎn)能和數(shù)據(jù)進(jìn)行了深入的調(diào)研、分析和調(diào)整，從半成品到工序成本之間進(jìn)行全線設(shè)計(jì)。在APS項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程中整理了產(chǎn)能相關(guān)數(shù)據(jù)11萬(wàn)多條，其中產(chǎn)品參數(shù)19407條，產(chǎn)能關(guān)系61476條，聯(lián)動(dòng)節(jié)拍29570條。

　　華菱線纜APS項(xiàng)目建設(shè)歷程。

　　數(shù)據(jù)收集齊全后，華菱線纜對(duì)班次檔案與日歷，設(shè)備類(lèi)型類(lèi)別及生產(chǎn)線狀態(tài)與產(chǎn)品設(shè)備產(chǎn)能、客戶(hù)優(yōu)先級(jí)維護(hù)與產(chǎn)品換線優(yōu)先級(jí)，以及生產(chǎn)節(jié)拍等產(chǎn)能核心基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，對(duì)生產(chǎn)組織調(diào)動(dòng)系統(tǒng)也進(jìn)行了相應(yīng)的調(diào)整，確保各類(lèi)數(shù)據(jù)的可視化。

　　在數(shù)據(jù)可視化的基礎(chǔ)上，借助于功能強(qiáng)大的APS計(jì)算模型，生產(chǎn)組織部門(mén)可以實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)負(fù)荷的情況，每個(gè)機(jī)臺(tái)有多少小時(shí)工作量，生產(chǎn)瓶頸一覽無(wú)余，工序銜接暢通無(wú)阻，所有工序在電腦上可以看見(jiàn)，確保產(chǎn)能利用達(dá)到最大值;銷(xiāo)售部門(mén)、計(jì)劃部門(mén)甚至客戶(hù)都可以可動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)查詢(xún)每個(gè)訂單的當(dāng)前狀況和預(yù)計(jì)完工時(shí)間。即使生產(chǎn)過(guò)程中有臨時(shí)插單(某些特殊訂單可能會(huì)隨時(shí)插單)，仍然可以方便地根據(jù)工序倒算出所有產(chǎn)品的交期時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了對(duì)客戶(hù)的承諾。

　　華菱線纜還采取成本優(yōu)先模式和交期優(yōu)先模式兩種算法，使排程與管理更加精準(zhǔn)。通過(guò)交期預(yù)排產(chǎn)準(zhǔn)確計(jì)算出標(biāo)準(zhǔn)合同的可承諾交期;如果無(wú)法按期兌現(xiàn)，系統(tǒng)將以不同的顏色預(yù)警提示，這時(shí)，將通過(guò)對(duì)交期的調(diào)整和預(yù)排產(chǎn)的多次預(yù)排，最終確定合理的可承諾交期。

　　華菱線纜在每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間都設(shè)有一個(gè)電子看板，將分廠車(chē)間生產(chǎn)每個(gè)工序的產(chǎn)能加負(fù)荷、加工時(shí)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況以數(shù)字形式實(shí)時(shí)展示管理，并作為考核工作的一個(gè)重要指標(biāo)。

　　APS項(xiàng)目實(shí)施之后，華菱線纜實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)排產(chǎn)有序化、進(jìn)度可視化、計(jì)劃問(wèn)題透明化，生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題，諸如前一天生產(chǎn)任務(wù)為什么沒(méi)有完成，原因是來(lái)自裝備，或是計(jì)劃，還是人員操作方面，情況一目了然。整個(gè)企業(yè)的訂單按期履約率和產(chǎn)能有效利用率大大提高了，訂單交貨隨時(shí)響應(yīng)能力越來(lái)越強(qiáng)。

　　關(guān)鍵工序協(xié)同聯(lián)動(dòng)排程。

　　通過(guò)合理有序計(jì)劃排產(chǎn)，優(yōu)化整體產(chǎn)能，華菱線纜提高了訂單履約率;真正落實(shí)產(chǎn)供銷(xiāo)協(xié)同，科學(xué)化承諾交期，及時(shí)響應(yīng)市場(chǎng);優(yōu)先抵扣庫(kù)存，強(qiáng)制存貨周轉(zhuǎn)。日派日清，即時(shí)追究未完工原因;通過(guò)生產(chǎn)進(jìn)度可視化、執(zhí)行差異透明化、生產(chǎn)調(diào)度統(tǒng)一化，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能利用最大，剛性連接最強(qiáng)，庫(kù)存占用最小，生產(chǎn)節(jié)奏最快。

　　可以說(shuō)，通過(guò)多工序產(chǎn)能協(xié)同聯(lián)動(dòng)排程，對(duì)數(shù)據(jù)重新梳理后效果明顯。例如，按班轉(zhuǎn)移滯留時(shí)間4個(gè)小時(shí)減少到2小時(shí);生產(chǎn)效能提高40%，一個(gè)完整的產(chǎn)供銷(xiāo)體系已經(jīng)建成。

　　華菱線纜生產(chǎn)組織部門(mén)只有3個(gè)人(包括一名部長(zhǎng))，借助于這套先進(jìn)的系統(tǒng)，僅僅這三個(gè)人就圓滿(mǎn)地解決全公司15億元的生產(chǎn)排產(chǎn)。

　　信息化感悟

　　根據(jù)華菱線纜的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，熊碩認(rèn)為大部分ERP的生產(chǎn)部分因無(wú)法滿(mǎn)足“快、短、少”的生產(chǎn)需求而喪失實(shí)用價(jià)值，淪為擺設(shè)。他指出，如果沒(méi)有精確的計(jì)劃，就沒(méi)有從容的過(guò)程;要想交貨準(zhǔn)時(shí)、生產(chǎn)過(guò)程順暢，就必須對(duì)應(yīng)建立精確的生產(chǎn)計(jì)劃與即時(shí)的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控。

　　談到ERP的未來(lái)，熊碩表示，ERP將逐漸弱化為進(jìn)銷(xiāo)存+財(cái)務(wù)+后勤管理，生產(chǎn)管理將交由APS+MES負(fù)責(zé)，這將是制造業(yè)管理軟件的大勢(shì)所趨。

　　“APS是解決詳細(xì)計(jì)劃排程的根本方法。希望制造業(yè)的朋友盡早實(shí)現(xiàn)APS計(jì)劃。”熊碩最后說(shuō)。

　　點(diǎn)評(píng)

　　請(qǐng)注意華菱線纜的兩大股東是華菱鋼鐵和湘潭鋼鐵。這兩家企業(yè)核心的信息系統(tǒng)分別采用的是德國(guó)和美國(guó)最優(yōu)秀的ERP產(chǎn)品，其實(shí)際應(yīng)用效果比較理想，但是也存在諸多的不足之處。這在筆者多次與這兩家特大型企業(yè)的信息化負(fù)責(zé)人甚至最高決策層的溝通交流中得到了證實(shí)。

　　但是，華菱線纜的信息化建設(shè)一開(kāi)始就走出了一條不同的道路——采用國(guó)產(chǎn)知名管理軟件并加以完善，既節(jié)省了大量的經(jīng)費(fèi)開(kāi)支，同時(shí)也擴(kuò)充了ERP產(chǎn)品的功能，實(shí)現(xiàn)了雙贏的結(jié)局。

　　華菱線纜ERP項(xiàng)目與APS項(xiàng)目的成功應(yīng)用再一次表明：面對(duì)琳瑯滿(mǎn)目的各類(lèi)新型信息技術(shù)，適用的就是最好的。

　　華菱線纜的信息化實(shí)踐，無(wú)疑是工業(yè)化信息化兩化深度融合的又一個(gè)典型案例。

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